ЛОС АНДЖЕЛЕС – Военновъздушните сили на САЩ възложиха на Machina Labs договор на стойност 1,6 милиона долара за ускоряване на разработването на роботизираната технология на компанията за изработка на метални форми за високоскоростно композитно производство.
По-специално, Machina Labs ще се съсредоточи върху създаването на метални инструменти за бързо втвърдяване без автоклавна обработка на композити. Военновъздушните сили търсят начини за увеличаване на производството и намаляване на цената на композитните части за пилотирани и безпилотни летателни апарати. В зависимост от размера и материала, инструментите за производство на композитни части за самолети могат да струват над 1 милион долара всеки, като срокът за изпълнение е от 8 до 10 месеца.
Machina Labs е изобретила революционен нов роботизиран процес, който може да произвежда големи и сложни части от листов метал за по-малко от седмица, без да е необходимо скъпо оборудване. Докато компанията работи, два големи, шестосни робота, оборудвани с изкуствен интелект, работят заедно от противоположни страни, за да образуват лист метал, подобно на начина, по който опитни майстори някога са използвали чукове и наковални за създаване на метални части.
Този процес може да се използва за създаване на листови метални части от стомана, алуминий, титан и други метали. Може да се използва и за създаване на инструменти за изработка на композитни части.
Съгласно предишен договор с Изследователската лаборатория на военновъздушните сили (AFRL), Machina Labs потвърди, че нейните инструменти са устойчиви на вакуум, термично и размерно стабилни и по-термично чувствителни от традиционните метални инструменти.
„Machina Labs демонстрира, че нейната усъвършенствана технология за формоване на листов метал с големи обвивки и два робота може да се използва за създаване на инструменти за композитни метали, което води до значително намаляване на разходите за инструменти и съкращаване на времето за пускане на пазара на композитни части“, каза Крейг Неслен, ръководител на автономното производство на AFRL за платформени проекти. „В същото време, тъй като не е необходимо специално оборудване за производство на инструменти за листов метал, не само инструментът може да бъде произведен бързо, но и промените в дизайна могат да бъдат направени бързо, ако е необходимо.“
„Развълнувани сме да си партнираме с Военновъздушните сили на САЩ за усъвършенстване на композитни инструменти за различни приложения“, добави Бабак Рейсиния, съосновател на Machina Labs и ръководител „Приложения и партньорства“. „Скъпо е да се съхраняват инструменти. Вярвам, че технологиите ще освободят средства за набиране на средства и ще позволят на тези организации, подобно на Военновъздушните сили на САЩ, да преминат към модел на инструменти при поискване.“
Преди да се отправите към шоурума, чуйте тази ексклузивна панелна дискусия с участието на ръководители на четири от водещите доставчици на производствен софтуер в САЩ (BalTec, Orbitform, Promess и Schmidt).
Нашето общество е изправено пред безпрецедентни икономически, социални и екологични предизвикателства. Според консултанта по мениджмънт и автор Оливие Лару, основата за решаването на много от тези проблеми може да се намери на едно невероятно място: Производствената система на Toyota (TPS).
Време на публикуване: 24 август 2023 г.