ЛОС АНДЖЕЛИС – Военновъздушните сили на САЩ възложиха на Machina Labs договор за 1,6 милиона долара за напредък и ускоряване на развитието на роботизираната технология на компанията за производство на метални форми за високоскоростно композитно производство.
По-специално, Machina Labs ще се съсредоточи върху създаването на метални инструменти за бързо втвърдяваща се неавтоклавна обработка на композити. Военновъздушните сили търсят начини за увеличаване на производството и намаляване на разходите за композитни части за пилотирани и безпилотни летателни апарати. В зависимост от размера и материала, инструментите за производство на композитни части за самолети могат да струват над 1 милион долара всеки, с време за изпълнение от 8 до 10 месеца.
Machina Labs изобрети нов революционен роботизиран процес, който може да произвежда големи и сложни детайли от ламарина за по-малко от седмица без необходимост от скъпи инструменти. Докато компанията работи, чифт големи роботи, оборудвани с AI с шест оси, работят заедно от противоположни страни, за да образуват лист метал, подобно на начина, по който квалифицираните занаятчии някога са използвали чукове и наковални, за да създават метални части.
Този процес може да се използва за създаване на метални части от стомана, алуминий, титан и други метали. Може да се използва и за създаване на инструменти за изработка на композитни части.
Съгласно предишен договор с Изследователската лаборатория на военновъздушните сили (AFRL), Machina Labs потвърди, че нейните инструменти са устойчиви на вакуум, стабилни на топлина и размери и са по-чувствителни на топлина от традиционните метални инструменти.
„Machina Labs демонстрира, че нейната усъвършенствана технология за формоване на ламарина с големи пликове и два робота може да се използва за създаване на композитни метални инструменти, което води до значително намаляване на разходите за инструменти и намалено време за пускане на пазара на композитни части“, каза Крейг Неслен. . , ръководител на автономното производство на AFRL за платформени проекти. „В същото време, тъй като не се изисква специално оборудване за направата на инструменти от ламарина, не само инструментът може да бъде направен бързо, но промените в дизайна също могат да бъдат направени бързо, ако е необходимо.“
„Ние сме развълнувани да си партнираме с военновъздушните сили на САЩ за усъвършенстване на композитни инструменти за различни приложения“, добави Бабак Резиния, съосновател на Machina Labs и ръководител на отдел „Приложения и партньорства“. „Скъпо е да съхранявате инструменти. Вярвам, че технологията ще освободи набирането на средства и ще позволи на тези организации да харесат ВВС на САЩ, да преминат към модел на инструмент при поискване.
Преди да се отправите към шоурума, чуйте тази ексклузивна панелна дискусия с участието на ръководители от четирима от най-добрите доставчици на софтуер за производство в САЩ (BalTec, Orbitform, Promess и Schmidt).
Нашето общество е изправено пред безпрецедентни икономически, социални и екологични предизвикателства. Според консултант по управление и автор Оливие Ларуе, основата за решаване на много от тези проблеми може да бъде намерена на едно невероятно място: Производствената система на Toyota (TPS).
Време на публикуване: 24 август 2023 г